Produktbeschreibung

Die Fischmehlmaschine leitet hauptsächlich gesättigten Dampf mit hoher Temperatur und hohem Druck in die Zwischenschicht und den Mittelschacht des Chemikalientanks und erhitzt das Produkt indirekt, sodass der Tank eine hohe Temperatur (110-130 Grad) und einen hohen Druck erreicht, um die Krankheitserreger in den Tier- und Geflügelkadavern vollständig abzutöten. Nach dem Pressen wird Vakuumerhitzung verwendet, um das Material zu trocknen. Der Prozess der Anlage umfasst eine Vorzerkleinerungsbehandlung → chemische Behandlung mit hoher Temperatur und hohem Druck → Materialtrocknung → Entfettung durch Pressen → Luftkühlung → Lagerung der Materialverpackung → Lagerung des Öls; die verarbeiteten Materialien können als Rohstoffe für organische Düngemittel oder als Tierfutter verwendet werden; das resultierende Fett wird für Industrieöl oder zur Raffination von Biodiesel verwendet.

Fish Meal Making Machine

Produktspezifikation

Beschreibung	Abmessungen	Einzelheiten
Förderschnecke	φ170×4000	ausgestattet mit Reduzierstück 1 Satz, hergestellt aus SUS304
Elektroherd	φ377×3500	Material des äußeren Wärmeschutzes aus SUS430, Dicke: 0,7 mm; Die Innen- und Außenzylinder bestehen aus Q235B Antriebsleistung: 1,5 kW (Drehzahl wird durch Magnetisierung eingestellt)
Schneckenpresse	φ219×1000	Außenhülle aus SUS430, Dicke 0,7mm; Siebgewebe aus SUS304; Antriebsleistung: 1,5 kW.
Trockner	φ820×3500	Innen- und Außenzylinder aus Q235B; Konservierung aus SUS430, Dicke: 0,7 mm; Antriebsleistung: 4 kW, V=30U/min;
Thermoölpumpe		Antriebsleistung: 1,5 kW
elektrischer Schaltkasten		Elektrischer Schaltkasten 1 Satz

Arbeitsprozess

1. Abholung und Zwischenlagerung von krankem und totem Vieh und Geflügel: Kranke und tote Tiere werden mit speziellen Transportfahrzeugen zur Aufbereitungsanlage transportiert, und der Muldenkipper entlädt die Rohstoffe in das geschlossene große Rohstofflager. Nach dem Entladen werden die Fahrzeuge desinfiziert und mit einem Desinfektionsreiniger gereinigt.
2. Zerkleinerungsvorgang: Das Material wird durch die Schneckenfördereinrichtung in den Vorbrecher befördert und in einer geschlossenen Umgebung in Fleischstücke mit einem Durchmesser von etwa 50 mm zerkleinert.
3. Materialtransport: Das zerkleinerte Material wird von der Materialförderpumpe durch die geschlossene Rohrleitung zum Chemikalientank transportiert, und der gesamte Prozess wird geschlossen und automatisch abgeschlossen. Im Vergleich zur aktuellen internationalen Fördermethode mit Schneckenschnecke bietet diese Zuführmethode viele Vorteile wie hohe Geschwindigkeit, geringe Rückstände, einfache Reinigung und keinen üblen Geruch.

Fish Meal Making Machine

4. Chemische Herstellung, Sterilisation und Trocknung: Nach dem Befüllen der Materialien den Zufuhreinlass schließen, das Heizgerät starten und die Temperatur im Tank kontrollieren. Nachdem Temperatur und Druck den voreingestellten Wert erreicht haben, diesen 30 Minuten lang halten (europäische und amerikanische Sterilisationsstandards, Druck und Temperatur können auch je nach Material angepasst werden), dann evakuieren und den Druck ablassen, um in die Trocknungsphase einzusteigen. Dabei wird die Niedertemperatur-Vakuumtrocknungsmethode angewendet und 2-3 Stunden getrocknet (einstellbar). Danach wird das Fleisch- und Knochenmehl mit einem auf 12 % reduzierten Wassergehalt erhalten.
5. Extraktion von Rückständen und Öl: Öliges Fleisch- und Knochenmehl aus der Trocknungsmaschine wird entfettet, um fertiges Fleisch- und Knochenmehl und Öl zu erhalten. Das Öl kann als Industrieöl verwendet werden, und das Knochenmehl kann als Rohstoff für organischen Dünger verwendet werden.

Fish Meal Making Machine
6. Abgasbehandlung: Das Abgas wird zunächst durch einen Staubsammler abgezogen, um feine Partikel im Abgas zu entfernen, und dann durch einen Kühler geleitet. Nach dem Abkühlen des Kondensators wird eine Desodorierung der Stufe I durchgeführt, und dann gelangt es zur Sprühwäsche in den Waschturm und durchläuft anschließend den Tank zur biologischen Abgasbehandlung, um die Standardentladung zu erreichen.
7. Energieeinsparung: Die unschädliche Behandlungsausrüstung verfügt über ein neues Designschema, das recycelt werden kann und Energie spart, wodurch die Nutzungskosten gesenkt und die Produktion gesteigert werden.

Unternehmensprofil

Das im Jahr 2011 gegründete Unternehmen Zhengzhou Shuliy Machinery Co., Ltd. hat stets dem Entwicklungskonzept des Umweltschutzes gefolgt und sich der Forschung im Bereich Recyclingmaschinen verschrieben.

Bis heute haben wir mehr als 30 Arten von Recyclingmaschinen hergestellt, darunter Kunststoffgranulatormaschinen, Eierkartonmaschinen, Kupferdrahtrecyclingmaschinen, Schreddermaschinen usw. Wir legen während des gesamten Produktions- und Serviceprozesses den Schwerpunkt auf Qualität.

Darüber hinaus verfügt Shuliy über eine Gruppe professioneller Technik- und Vertriebsteams, die sich der Bereitstellung umfassender Produktionsprogramme für Kunden widmen. Unser Ziel ist es, den wirtschaftlichen, praktischen und ökologischen Wert unserer Maschinen zu maximieren und unseren Kunden zu helfen, größere Vorteile zu erzielen. Derzeit werden Shuliy-Maschinen in die USA, nach Kanada, Australien, Malaysia, Indonesien, Südafrika und in andere Länder exportiert. Auch in Zukunft wird die Shuliy Group gemeinsam mit Ihnen weitere Werte schaffen.

Mit dem einzigartigen Vorteil der hohen Automatisierung und der stabilen, zuverlässigen Leistung hat sich das Unternehmen das Vertrauen und die hohe Anerkennung vieler Kunden verdient.

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